一、项目背景
该公司主要生产五金拉链产品,为服装、箱包、床上用品等提供辅料,从小作坊逐渐成为拉链行业的知名品牌,近十年的持续发展,规模越来越大,公司掌舵人越来越忙,企业问题也越来越多,想改变现状,但不知如何去做。
企业面临着如下主要问题:
1)公司整体工作不顺畅,似乎各个环节都有很多问题;
2)经常加班,但交期经常不能如期完成;
3)经常被退货(质量、错货、漏发等),品质部门几乎每天都在处理客诉问题;
4)生产现场混乱,物料、在制品到处堆积;
5)问题重复发生,协调多,但常常不了了之;
6)公司政策不稳定,经常随意改变;
7)公司事务以老板心意展开,大小事务都是总经理决定,忙得不可开交;
8)管理基础差,缺乏有效的工作方法;
9)中层管理者都是内部成长起来的,管理意识与技能差;
10)没有成本概念,浪费严重;
……
二、项目内容
在我们与公司高层交谈中,公司并没有提出明确需求,仅就企业现实的情况进行了交流,让我们自己提出解决建议,通过全面掌握情况与分析后,发现该公司员工的工作愿望及努力程度不错,诸多问题的存在,并非由于员工不努力,而是没有掌握合理的方法所造成的,管理干部管理基础差。因此,我们向公司高层建议,尽管企业存在很多问题,但由于基础较差,先理顺业务关系以及影响业务运作的主要因素,不要贪大求全,什么都想做,先解决核心问题,尽快改变现状。该公司高层愉快地接受了我们的建议,双方顺利达成共识,确定了如下项目内容:
1)明晰发展战略(确定发展方向与目标);
2)组织设计与优化(解决现有组织职能严重缺损及各自为政现象);
3)进行部门职责梳理与工作分析(解决部门间职责不清、接口不清、工作要求不清、缺乏明确分工等诸多问题);
4)工作主流程设计(明确业务主线,加强关键控制点,减少浪费、不必要的工作活动,提高效率);
5)建立以“目标绩效(KPI)”为导向的考核机制(引导员工关注工作结果,强化过程管理);
6)建立三维动态薪酬体系(使价值分配与绩效结果密切关联,解决了以往薪酬全凭总经理感觉以及内部薪酬不公的问题);
7)实施成本定额管理(建立各环节成本标准,避免浪费,控制成本)。
三、项目开展过程中出现的难题与处理措施
1)人员长期形成的经验型工作习惯,知识结构不合理,人员基础差,学习与接受能力弱,较为吃力,许多管理原则与方法理解不透,为此,我们设计了诸多故事型案例,通过深入浅出的讲解,让大家领会与理解,收到良好的效果(总经理说:你们培训的内容,大家都爱听)。
2)个别技术型管理人员,不能承担管理责任,只知道自己活头干活,不能带领一个小团队开展工作。我们开展了大量工作,打消其顾虑,让其从事技术型工作,进行了人员调整,发挥出个人的优势,避免了矛盾的激化与资源浪费。
3)由于大家都没有工作记录的习惯,在成本测算中,由于缺乏以往的历史数据及过程资料,没有参照点,为此,我们与各主要部门相关人员一起,深入现场,实测数据,为成本测定获得第一手数据,为整体成本标准的设立奠定良好的基础。
四、项目效果
该项目于2008年7月份启动,至2008年9月份全部设计完成,并进入试运行阶段。
试运行三个月,在此期间,顾问进行了全过程的实施辅导,帮助企业全面解决新系统运行遇到的问题,直至平稳。
2009年,三月份,我们对该公司进行了回访,公司经营出现如下现象:
1)管理人员十分开心,工作比以前顺畅了很多,公司围绕订单主线顺利展开工作;
2)尽管还存在质量问题,但错、漏等简单质量问题一去不返了;
3)人均劳动生产率达到行业较高的水平(30万/人);
4)令人头痛多年的拉头制造部门,各工序都十分顺畅;
5)交期提高到99%以上;
6)以PMC为主线的生产协调与跟进,再也没有了彼此脱节、各自为政的现象;
7)订单量稳定且有增长、订单质量提高很多(同行业受经济危机影响严重);
8)总经理从事务上脱身了,可以经常性的休假了;
9)总成本持续下降,成本控制效果十分明显;
10)生产现场改善极大,各级管理人员技能有了明显提高。