l          企业简介：

 XX印刷厂是香港一家大型的独资公司，在广东清远、河源和深圳都设有工厂，主要生产高纸纸品盒和包装盒，是沃尔玛公司的主要供应商之一，企业属于劳动密集型性质，大部分工序主要依赖人手工操作。现有员工约6000人，产品生产周期短，数量大，交期急。生产效率不高。

2007年1月，我们应该公司老总邀请，对他们清远工厂包盒车间做生产管理现场诊断，我们现场了解到，包盒部用一条流水线组装B产品,我们计算了他们的生产总数，并发现流水作业对于该产品没有什么意义。同时还耗用电量。对此我们经过认真分析和测量，提出了以下方案改用在大木台上开三个小组组装。通过几天的运行，发现比统水线要节约成本29839元,(按订单数200万计算),工序更改后,不同生产工序成本对照见下表:

1.人工成本对比(数据来源于生产日报表):

2.生产能力分析对比:

3.耗电量对比:(经测1台超声机耗电0.518度/小时;流水线耗电1.0度/小时)

由上面的案例我们知道,工序的更改对生产成本会产生很大的影响,如果不经过全面的分析与核算,可能不会想到有那么大的差别.因此生产前应对工序进行分析.其作用还在于:

n          通过工序试验结果对比,来选择最佳的生产方式,以降低生产成本、提升效率

n          决定工序的加工流程和次数

n          配置合理的工具或设备

n          预算产能和耗资

n          规范作业并使生产工序标准化

n          为持续改进提供依据

   其实，生产改进不仅仅是工序方面，而且更应关注能源资源方面的消耗，因为现在的能源资源的价格也是生产成本的关注点。所以说并不是所有产品都合适用流水线操作的，一定要根据产品的特性设计生产方式。一个不经意的改善，就有意想不到的收获。