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精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

 

企业存在的核心问题:

◎生产缺乏计划性,灵活性差;

◎设备故障率高,保养和维修工作欠佳;

◎生产线运行不均衡,产量波动大;

    ◎人员安排不合理,缺勤率高;

  ◎废品率或次品率高,返修工作量大;

◎换模时间长,生产批量难以下降;

    ◎运输距离长、运输方式不合理等;

    ◎库存阻碍了改进的动力。

 

 

君合智联解决思路:

    

 

 

 实现精益生产的七大步骤:

  

 

 

通过我们的咨询,给企业带来的收益: 

◎生产计划性良好,灵活性高;

   ◎设备故障率低,保养和维修工作健全;

   ◎生产线运行均衡,产量波动小;

   ◎人员安排合理,缺勤率低;

   ◎换模时间短,生产批量容易控制。

 

点击数:4314  录入时间:2008-1-23 【打印此页】 【返回  
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